热轧(挤压无缝钢管)圆管坯 → 加热 → 穿孔 → 三辊斜轧、连轧或挤压 → 脱管 → 定径(或减径)冷却 → 矫直 → 水压试验(或探伤)标志 → 入库。
轧制无缝管的质料是圆管坯。并经传送带送到熔炉内加热。钢坯被送入熔炉内加热，温度约莫为 1200 ℃ 。燃料为氢气或乙炔。
炉内温度控制是要害性的问题。圆管坯出炉后要颠末压力穿孔机举行穿孔。一样平常较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机，这种穿孔机生产效率高，产风致量好，穿孔扩径量大，可穿多种钢种。穿孔后，圆管坯就先后被三辊斜轧、连轧或挤压。挤压后要脱管定径。
定径机议决锥形钻头高速旋转入钢胚打孔，形成钢管。钢管内径由定径机钻头的外径长度来确定。钢管经定径后，进入冷却塔中，议决喷水冷却，钢管经冷却后，就要被矫直。钢管经矫直后由传送带送至金属探伤机(或水压实行)举行内部探伤。
若钢管内部有裂纹，气泡等问题，将被探测出。钢管质检后还要议决严格的手工挑选。钢管质检后，用油漆喷上编号、规格、生产批号等。并由吊车吊入堆栈中。
